今年以来，大尹格庄金矿不断深入开展“六降”工作，形成了“众智献策，协同降耗”的新局面。各部门精打细算，主动作为，在降本增效的主战场上取得了一系列创新成果。

合智创效，干出表率，着力推行备库新模式。该矿积极落实公司倡导的“厂家直供模式”要求，率先完成了10T电机车备品备库工作。供销科联合仓储科、生产车间、财务科等多部门摸排了备件的费用、用量、更换频次等情况，与市场同类产品价格、质量进行横向对比，通过主动与生产厂家进行商谈等方式，使采购价格下降了6%,年可节省采购费用5万多元。同时，为使备品备库模式有序高效运转，该矿与厂家达成了先使用后结算的新流程，不仅压低了采购单价，同时有效转移了库存积压风险，使企业有备无患，轻装上阵。      

拓宽“路子”，协同发力，探求模式效益最大化。该矿趁热打铁，采用数据为先、全链条分析的方式，开启了精准专项备库推进模式。充分汲取了电机车备件谈判时的经验，在与固定碎石机厂家谈判中针对性更强，数据准备更详实，商谈的效率明显提升，年可节省采购费用5-10万元。

层层审核，逐级释放成本管控压力。每一个环节能不能省，能省多少，是供销专业人员每天在思考研究的问题。在合同交易已完成的情况下，经与设备厂家多次洽谈物资设备款项，开创先河的又争取到了2万元的应付款二次优惠。接连取得的成效坚定了大家走好走实这条新形势下“降库存、降成本”创新创效之路的决心与信心。

消除痛点，凝聚合力，搭建管控新平台。赋能生产一线，双向监管聚合力。该矿改革传统模式，组织科室人员深入一线调研学习，在强化沟通联络中消除信息壁垒，提高管理效率。建立健全了车间物资使用情况反馈机制，成立物资质量反馈工作群，要求各车间每周提交一次物资使用情况反馈表。供销科就反馈问题，建台账，列清单，安排专员专办。建群一个月以来，共优化物资产品质量10多种，对质量不达标的供货商进行了暂停报价等相关惩戒。

下阶段，该矿将坚定成本管控决心，不断健全成本管控体系，扩宽思路，深化改革，提升效能，练好开源节流、降本增效硬本领。