今年以来，金翅岭金矿深入推进降本增效工作，进一步加强经营管理，强化成本管控，狠抓生产材料消耗及各类可控性费用管理，效果明显。1至9月份，生产成本同比下降19.79%。

“一线工作法”直面降本增效制约点。为全方位、全过程、全要素推进降本增效工作落实，金翅岭金矿推行“一线工作法”，要求要求管理人员根据工作职责和阶段性工作重点，靠前指挥、率先垂范，既要“眼睛向上看”坚决贯彻落实上级的安排部署，又要坚持眼睛往下看、身子往下沉、脚步往下迈，做到“下情上达、上情下达”，把工作重心放在一线、放在基层、放在协调解决安全生产、项目建设、降本增效等重点难点问题上。坚持深入基层现场，通过解决基层实际困难，增强调查研究、服务职工、解决一线问题的能力，切实做到“干部靠在工作，问题解决在一线，政策落实在一线”。同时，压实领导责任、严格责任考核、强化奖惩兑现，确保工作效果在一线得到体现，切实做到能今天解决的，决不拖到明天;能高标准解决的，决不敷衍应付;能本部门解决的，决不推给他人;能本级解决的，决不依赖上级。

“刀刃向内”找准短板，对标管理见真章实效。一是成立对标管理工作小组，进一步与先进企业进行全面对标，从岗位人员配置、运行设备的参数及效能、各工序用能结构及平衡方面，深入分析存在差距的本质问题，不断完善与历史最佳、行业先进、行业标杆对标的管理体系，进一步明确各项指标的提升措施与对标方向，明确各专业“追赶超越”目标、责任人和时间节点，为各项指标提升制定明确的目标和刚性奖惩机制。二是鼓励干部职工自觉从岗位做起、从身边做起、从点滴做起，积极开展能源避峰就谷、小改小革、修旧利废工作，广泛参与节约一度电、少用一滴水、少用一页纸等勤俭节约活动，堵塞“跑冒滴漏”。三是广泛开展小改小革、合理化建议征集活动，截至目前，共收集小改小革136项，合理化建议287条，新增修旧利废类7项、节能降耗类6项、费用节约类2项、技术改造类6项、设备改造类4项，为企业实现降本增效创造积极条件。

班组竞赛激发争先创优氛围。为进一步提升氰化工序经济技术指标，以氰化二车间为例，一是车间将降成本与“五优竞赛”、“文明班组创建”活动相结合，坚持“班统计、日分析、周总结、月考核”工作原则，开展班组成本竞赛活动，即参赛班组现场管理实现“四化”——生产生活环境优美化、现场配件定置整洁化、设备保养光亮化、工具及用品摆放线条化。班组指标实现“两全六个零”——成本、生产指标全面完成;安全、环保、消防、工艺、质量、设备事故为零。二是以成本控制管理为核心，将电、材料消耗等各项成本消耗列入竞赛考核范围，实现奖优罚劣，提高职工节支降耗意识、营造班组之间良好的竞争氛围，助推成本、能耗、指标水平持续提升。每月让竞赛成绩好的班组介绍先进经验，通过“比、学、赶、帮、超”等方式，全面提升班组成本指标水平，促使班组关注自己的成本指标的同时，更能够看到与兄弟班组的差距，形成人人不甘落后、人人积极争先的浓厚氛围，实现由“加压”降成本向“加油”降成本的转变。