工欲善其事，必先利其器。今年以来，夏甸金矿通过应用先进机械化设备、采用科学管理方法、开展各项创新活动等方式持续不断提升设备管理水平，开启企业设备管理工作新篇章。

先进设备促生产。为提升井下采掘作业效率，缓解深部开拓工程压力，解决掘进作业、盘区式采场连续作业困难问题，该矿对井下采掘机械设备进行“提档升级”，积极引进胶轮式撬毛台车、锚杆台车和4m³内燃铲运机，进一步提高排险、支护作业及采掘效率，既降低了职工的劳动强度，又为安全生产提供可靠保障。在井下运输系统中，应用新型碳基电容蓄电池电机车，年可节省电机车材料及人工维护费用约15万元。通过将井下破碎、皮带运输、主竖井提升三大系统进行有机整合，井下超千米皮带运输“大动脉”全线一次性试车成功，拓宽运输咽喉，实现安全高效运输，为全面实现“六保六降”任务注入强劲动力。

科学管理提效率。该矿不断细化设备分区管理，对分区管理模式进行优化，在原有系统化分区基础上为各区域设专职维修、电工，单机设置机长并在作业区域进行现场公示，明确各级责任，形成横向到边、纵向到底的设备分区管理模式。同时以激励代替单一考核，以奖大于罚的模式激励职工强化责任意识，确保分区管理有效落地实施，进一步提升企业机械化设备现场运行及管理水平，降低机械化设备维护费用。

为进一步改善井下无轨内燃设备状态，该矿引进自加热洗车机对车辆油污进行清理。在作业区域设置移动、固定洗车点，对井下内燃设备定期清洗，形成设备自主清扫维护的良性工作机制。同时，将车辆清洗要求纳入设备管理制度中，通过制度贯彻落实，有效解决车辆油污附着易产生火灾问题。车辆清洗后故障排查更加快速高效，有效降低了设备故障率，提高作业台效。

该矿积极开发设备管理系统，组织各部门对主要设备基础资料、点检内容、图纸、说明书等信息进行录入，目前已完成187台/套主要设备应用。该系统具备设备点检、资料查询功能，主要设备点检信息二维码已安装在设备上。通过设备管理APP或微信小程序扫描二维码即可登陆系统，快速了解设备信息及操作步骤，便于操作人员进行日常点检和资料查询，维修工、操作工可快速判断故障原因、支领所需备件，进一步提高维修效率。

创新改善增效益。该矿持续推进设备双体系管理，组织多项创新改善活动，通过活动开展，促进设备管理水平提升。一是通过积极开展六项改善活动，完成设备设施类改善45项，创造效益50万元左右。二是针对井下移动设备“三高一长”开展专项OPS改善活动，全矿条线管理人员和维修技术人员集思广益，采用多种手段降低设备维修时间，增加备件使用寿命，提高设备作业效率，助力企业“六降一增”工作。三是组织开展 “强化设备维护保养，保障设备高效运转” 活动，收集整理各单位上报的“设备管理创新金点子”34项，通过金点子提报，激发设备条线管理人员的创新意识，为改善当前条件，突破瓶颈提供经验思路，为企业发展创造效益。

自主维修降成本。该矿建立大修车间，对矿内井下机械化设备进行自主维修，9月份首台自主大修2m³内燃铲运机成功通过验收并交付车间使用。此次铲运机自主维修可节省外修费用20万元以上，标志着企业维修能力升级，在实现降低成本的同时，维修效率大幅度提高。

该矿专业科室与车间就井下移动设备备件自主加工研究开展协作，通过现场调研、专家咨询、加工试用、优化改进、稳定运行等阶段，井下台车钻机上端盖、铲运机散热器转接头、铲运机大臂轴等部件均能够实现自主加工替代备件购进，且完全满足使用要求。通过备件自主加工，能够有效降低采购成本和设备费用消耗，年可创效40万元。

针对目前老旧闲置、待报废设备多的难点，该矿积极组织发动车间维修、电工技术人员对部分待报废设备、备件进行修复再利用，在提高维修技能的同时创造效益。目前已经完成井下辅扇风机、3m³铲运机行星轮架、中深孔台车推进油缸轴承室等设备、备件的修复使用，减少采购费用10万元以上。

人才培养注活力。为加快技能人才培养，促进企业可持续发展。该矿组织职工利用下班时间开展维修、电工技术比武活动，以关键岗位为重点，以提高业务素养、工作效率、培养优秀人才为目标。通过岗位技术比武，充分调动职工工作积极性、主动性，进一步激发维修技术人员钻研学习的热情。8月份，采用理论与实操相结合的方式开展第二期职业技能等级自主评价。评价通过中级电工5人、高级电工2人、电工技师1人、中级工程机械维修工24人，为企业完善技能人才自我培养机制，打通人才晋升通道，创造了有力条件，对企业设备管理水平提升起到极大地促进作用。

设备管理任重而道远，夏甸金矿将继续探索设备管理新方法，通过提高设备管理水平，推动生产技术进步，改善职工工作、生活环境，助力企业谱写高质量发展新篇章。