今年以来，甘肃招冶焙烧车间依托“六降六保”战略措施，从解决根源矛盾入手，积极开展内部小改小革，下大气力破除弊端，为企业“节支降耗”增砖填瓦。

以学修身，为自身素养“补钙”。为了提升职工整体技能水平，焙烧车间自行制定了内部学习计划，编制了班组标准化手册，充分利用业余时间，组织全体班组成员系统学习各个工段的工艺技术，熟练掌握岗位操作的技能和要点，请同行业技术专家、企业生产技术科等职能部门技术人员对在生产过程中发现的疑难问题进行现场解答并手把手指导，车间职工整体水平迅速得到了提升。今年以来，焙烧车间职工共提出小改小革建议52项，直接创造经济效益180余万元，职工精神面貌大大提升。

以变求新，为改革创新“助力”。今年以来，焙烧车间制酸工段尾气吸收调碱成本由于药剂价格原因不断上涨，严重制约车间的成本管理工作。面对这种情况，焙烧车间顺势而为以变求新，请教招金科技专家，召开班组长以上管理人员专题会议，动员大家集思广益，力求找到一种价格低且适用性强的碱性物来代替氢氧化钠。经多番讨论研究，决定使用氧化镁作为替代品，并立即着手实施调试，最终达到了理想的效果，年可节约成本24万余元。

以干促进，为系统运行“鼓劲”。成本的问题虽然解决了，但由于氧化镁自身的微溶性，容易造成氧化镁喷淋和管路堵塞;同时，氧化镁循环液吸收二氧化硫会生成难溶性的亚硫酸镁，易造成搅拌槽坐槽。如此一来，直接造成了职工的劳动强度增加，清理过程难度较大，一个生产班轮换作业耗时16个小时才能清理完，且每隔10天就要周而复始。针对这一问题，焙烧车间在搅拌槽内增加压缩空气管路，增设3处喷嘴，鼓入空气使亚硫酸镁与空气中的氧气反应生成易容性硫酸镁，减少难溶性物质产生，从而降低了系统堵塞风险。