为切实增强金翅岭金矿广大干部职工抓重点、攻难点的责任感和使命感，持续提高氰冶生产技术指标。金翅岭金矿实施氰化二车间分级磨矿系统改造项目，持续降低氰化尾渣及压滤液品位，提高金的回收率。

此次改造，氰化二车间注重加强企业自主创新能力。重点抓好二次分级磨矿改造和碳吸附优化两个项目，一方面降低氰渣品位，另一方面提高浮选液的纯净度，提高炭吸附效率。项目改造以来，氰化二车间坚持技改和生产两手抓、两不误，在不影响正常生产情况下，对生产线逐项进行改造，稳步推进技改项目实施。

为提高改造后的分级效率，车间对整个磨矿系统同时进行优化，并于3月5日投料运行。在炭吸附项目改造过程中，氰化二车间作为项目实施者，坚持自力更生，开源节流，采用单价为366元的积压耐磨塑料板代替单价为3738元的不锈钢冲孔板，并组织职工人工钻孔3万多个，节省材料成本14万余元。为使炭吸附效果最佳，车间将3台闲置的置换压滤机作为净化水装置，改造过程中本着“有旧不用新，能修就不买”的原则，先后修复液压系统3套，修复水泵2台，改造2个储水槽，架设闲置管路260米，节约成本3万元。

功夫不负有心人。3月8日，磨矿分级系统改造完成调试并正常运行。磨矿细度-400目含量稳定98.00%以上，日处理能力500吨/天，伴随着磨矿细度的提升，氰化尾渣金品位降低了0.15g/t左右，炭吸附出液品位下降0.2g/m³以上，为完成公司既定目标打下了坚实的基础。