一季度以来，金翅岭金矿以成本管控、修旧利废、创新改造为着力点，深挖降本增效潜能，亮出实招硬招，走出增效“新步伐”。

从采购“源头”抓起，精打细算，夯实基础

该矿瞄准关键点，从源头上下功夫，打好“铁算盘”，把钱用在刀刃上，推动成本从“花了算”到“算着花”。一是引入优质生产商，降低采购成本。该矿对供应链系统内所有供应商进行梳理，统计供应商的品类、经营范围及关联单位，同时与埠内外企业分享优质供应商，逐步扩大优质供应商数量，增加投标单位以便有更多质优价廉的物资可选择、中标，进一步降低采购成本;二是整合需求，形成集采优势。对于使用量较大的自购物资结合当前市场行情，采用一次性招标模式，选择价格最低、质量最优且有良好的售后服务供应商签订全年合同逐月根据物资计划进行送货，进一步降低物采购费用和采购单价，推动采购管理提档升级;三是减少单一物资采购，积极拓展采购市场。寻求更多可替代产品参与投标，如对艾砂磨设备的备件采用增加备库模式，减少库存压力。

建立常态化管控机制，抓大不放小，提升经营运行质量

该矿抱西瓜捡芝麻，深挖内浅“算细账”，将“降本增效”精神渗透到生产的各个环节，精明计算每一笔“效益账”。一是眼睛向内，深挖内潜。致力于营造“全员、全过程、全方位”的降本增效氛围。积极利用班前班后会、周例会、微信群等多种渠道广泛宣传，向职工讲清当前形势，引导职工树牢“节约就是最大的效益”的观念和意识，同时坚持引导职工从小事做起，从每一道工序入手，精打细算，节支降耗，养成节约一颗螺丝钉、一滴水、一张纸等良好习惯;二是坚持能自己干的绝不外包。选矿车间围绕降成本、增效益、提效率，在尾矿管路铺设上，从管路规划设计、材料采购、施工安装到后期调试，历时一个月自主完成尾矿管路安装改造项目，架设尾矿管路900米，节约外包费用16万余元，保障了尾矿输送的正常运行和生产连续性。

全寿命闭环管理，动态监管，定期通报

一是对积压物资实施动态管理。建立周汇报机制，按照先进先出原则，及时消减库存，每周更新物资清单数据，形成每月物资需求计划表、采购到账表、消耗表、库存利用表明细，确保信息对称，数据有效，措施得力。设备能源科、企管审计科、仓储中心每月安排专人对照生产任务计划，联合对各车间物资使用及库存情况进行跟踪检查，深入生产车间、库房、厂区与申领物资、积压物资明细进行比对，全过程跟踪出库后物资管控，确保物尽其用、应用尽用;二是提高备件修复率，降低采购成本，节省设备消耗费用。充分利用循环件剩余价值，最大限度地减少新件采购。准确掌握各车间备件的待修状态，从每月的新件领出到旧件更换、维修，做全程的调查与跟踪，对没有按照要求进行修复的备件进行分析和考核。一季度，该矿鼓励职工针对检修设备上的废旧零部件展开深入挖掘，已累计收集到20多条可行建议，回收再利用废旧钢材、方管、线缆等合计9万余元。