为全面贯彻落实公司“突围蜕变，守正创新”年会精神。复工以来，金翅岭金矿围绕安全环保、原料购进、基建技改、技术创新、降本增效、回收率提升等六方面重点任务，开展“六大重点”攻坚行动，决战决胜 2022年各项奋斗目标。

深入开展“安全环保”攻坚行动，实现安全绿色可持续发展。一是开展安全生产专项行动，严格按照《关于“四位一体”深入推进安全生产专项整治三年行动的意见》等相关文件要求，通过双重预防体系、安全生产标准化和安全生产分区管理等体系建设，狠抓思想意识、素质能力、现场管理、双基工作、管理手段、责任落实六大提升，严密管控重大安全风险，提升本质安全水平。二是开展生态环境保护专项行动，重点攻关MVR强制循环蒸发结晶水处理工程及氰冶废气处理系统提标升级改造，确保废气废水达标和连续生产需求，实现全年环保无事故。

深入开展“原料购进”攻坚行动，改善生产不连续、不满负荷的现状。一是通过激励政策发动“全员购矿”，发扬“说遍千言万语、吃尽千辛万苦、想尽千方百计、走遍千山万水”的“四千”精神，不等不靠跑市场;二是发扬“严、真、细、实、快”的工作精神，确保购矿严谨、业务严明、考核严格、数据真实;三是加强业务员竞争意识，加强业务绩效考核，在原料公司推行“末位淘汰”制度，把被淘汰的压力演变成业务员工作的动力，激发业务员的危机意识和竞争意识，同时年末对完成购矿任务的业务员进行重奖，提高业务员购矿的积极性和主动性。

深入开展重点“基建技改”项目攻坚行动，保障氰冶生产健康持续发展。一是研究确定冶炼加工成品金银确保、力争、挑战目标,按照攻坚目标完成质量和完成进度进行重奖重罚。二是开展重点项目攻关,加速推进氰化车间艾萨磨、置换柜、选前压滤、配电室等重点项目进度,通过工艺改造升级和精细化管理,逐步解决氰化流程涨液问题,确保氰化及多元素浮选稳定连续运行。

深入开展“技术创新”攻坚行动，攻关突破选冶技术瓶颈。一是紧紧围绕“创新是发展的第一动力”理念，重点从人才队伍培养、智能化设备应用、创新改造项目等领域进行“破冰”突围，通过技术研究和试验，研发破氰效果好、应用成本低的破氰药剂，实现破氰药剂成本进一步降低。二是开展湿法冶炼渣处理技术研究与应用，通过开展湿法冶炼试验，确定最佳控制参数和工艺条件。三是依托创新工作室，开展全员小改小革活动，以“人人参与创新、人人思考创新、人人能够创新”为思路，激发全员小改小革热情，内容涵盖安全生产、降本增效、设备局部革新、修旧利废、环境保护、节能降耗等各个方面。对职工提出的小改小革项目，经评审委员会评审通过后，按照《金翅岭金矿科研创新工作管理制度》给予奖励，当月评审当月兑现。

深入开展“降本增效”攻坚行动，实现全员成本意识的养成。一是强化设计、采购、仓储、使用、报废回收等各个环节的成本管理，从节约每一度电、每一滴水、每一张纸做起，确保全体干部职工成本意识的养成。二是严格控制能耗和维修费用，每月对能耗情况进行检查分析，立查立改，同时在指标稳定的前提下，确保设备运转率最佳化，满足满负荷运转。三是掌握副产品市场行情与动态，抓住最佳销售时机。四是加强预算管理和定额管理，强化非生产性支出的审批制度。五是通过进出库情况分析，加强物资调剂、盘活资金，同时对潜在积压物资进行上报、通报，降低风险。

深入开展“回收率提升”攻坚行动，实现高质量发展。一是研究制定氰渣品位确保、力争、挑战目标，给予完成目标的车间或科室人员给予重奖。二是通过技术研究和试验，研发破氰效果好，应用成本低的破氰药剂，重点解决铜铅回收率不高的难题，力争铅铜回收率比往年同期均大幅提高。三是严格工艺流程管控，规范车间工艺参数和技术操作规范。四是严格金属平衡管理，规范计量、检测、化验等各个环节，提高金属平衡数据的准确性。五是攻克车间管理弱点和难点，杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象。六是把握气温优势，严控流程环节，杜绝因设备、电、水等不正常停车现象。