为激发班组成员争先创优的主动性和积极性，金翅岭金矿氰化二车间浮选班组以“提指标、降成本、增效益、保安全”为核心，通过细化分解指标、搭建竞赛擂台等形式，在下辖的三个小组间开展“指标竞赛”，有效提高了作业效率。

“赛马”机制，人人头上有指标。按规范流程高效的把工作做实做细是氰化二车间指标竞赛的宗旨。车间专门成立“指标竞赛”小组，建立“指标管理工作群”，搭建“赛马”平台。车间管理人员每天将化验数据发送到指标竞赛群内，根据化验数据在群内指导当班职工逐步调整工艺参数。车间将浮选班分为3个小组，每小组4人，在班小组每两小时将浮选浓度、加酸加药量以及精选初选泡沫刮出量以视频或照片形式实时情况在群里发布，实现全过程实时采数、随时查看。为了调动组员优化指标积极性，班组每周利用安全例会对各小组情况进行总结，车间每月对各小组指标进行综合评比，并累计分数，铅尾矿品位低于0.25、铜尾矿品位低于0.14的矿部责任制考核指标，小组得分越高，组员获得的奖励金额就越多。以这种正向激励的方式在各小组之间掀起比学赶帮超的浓厚氛围，不断提高各小组职工工作的积极性和操作水平。

对症下药，赶超学习找差距。竞赛的目的是为了实现降本增效。为了使竞赛有跟踪、有落实、有监督，车间定期开会讨论各小组生产指标情况，并将各小组指标曲线及时公布，查找各小组之间的差距，督促和指导班组做好优化指标工作。

“二组注意，铜尾矿跑铜0.16,高于责任制考核标准，马上提加酸量，精选泡沫刮出量偏少。”夜里10点，班长张世伟查看当班职工发到工作群里的操作图片和数据时，发现小组成员有操作偏差，便马上对职工操作进行调度。

“四点班三组铜尾矿品位虽然控制在考核指标以内，但是尾渣品位还是比其他两个组高出0.02。”为了改变这一情况，车间主任徐怀浩手把手给三组组员现场指导操作，并利用班前会培训，让大家熟悉作业流程和标准，持续强化职工操作技能培训，同时召集各小组成员开展大讨论，对遇到的问题共同探讨分析，形成了浓厚的竞赛氛围。

保障到位，设备为安全稳定为竞赛“护航”。在降能耗上，一是以成本改善为重点，浮选班将电耗、油耗、药剂及其他材料消耗通过二级责任制进行量化考核，将节能降耗、成本费用与组员收入和车间的经济利益挂钩，用市场机制引导职工自觉增强降本增效意识。3月份车间优化流程改造，在不影响正常生产的情况下，停用一组铜铅扫二浮选机，一组铜铅精二浮选机，每月可节约电费14.26万元。二是大力开展修旧利废工作，修复、改用、替换消化废旧物资，盘活资金。在设备管理上，一是强化点检、隐患、检修、润滑、备件、故障管理等基础管理工作诊断，做好设备运行情况交接班。二是坚持以安全隐患治理工作为抓手，开展设备隐患自查工作，对自查中发现的隐患缺陷从责任人员、治理措施以及紧急程度进行全面分类，并限期督促整改，确保发现的设备隐患彻底清除。