岁月如流，战鼓声急。四季度以来，夏甸金矿聚焦安全管理、生产组织等各项工作，抢抓机遇谋突破，乘势而上勇担当，确保高质量、高标准完成全年目标任务。

严抓细管，安全管理常抓不懈。面对新形势新挑战，该矿主动转变管理思路，深化企业主体责任落实，持续强化作业现场安全隐患及薄弱环节的排查整改力度，落实各项安全措施，全力以赴保安全。一是开展隐患排查治理活动，加强对作业现场盲点、死角的安全管控力度，对井下各作业面、边远区域和地面关键区域、特种设备进行专项检查，增加检查频次，提高检查质量，杜绝走过场、走形式。严格落实领导干部带班和技术人员跟班制度，提高隐患排查力量，针对检查发现的问题，及时进行“回头看”确认，落实隐患整改措施及责任人，实行隐患闭环管理。二是开展全矿监控系统“清镜”专项整治行动，实施监控下“静态规范、动态标准”整治要求，通过明确规范标准、做好整改落实、加大检查考核力度，由点及面，规范全矿安全文明生产标准化建设。三是开展职工安全素质提升活动，通过实施关键少数“素质提升”行动、编制《风险分级管控指导手册》和《全员反“三违”手册》等活动创新安全教育培训、细化双重预防体系,助力企业安全形势持续稳定。

科学组织，安全生产平稳推进。该矿积极开展“决战决胜四季度”竞赛活动，从生产组织、责任落实、现场管控等方面做出明确规定，全面抓好抓实安全生产工作。一是全力做好充填系统辅助设施和深部溜运系统建设。该矿创新性自主施工三条充填钻孔，较之前外包施工成本下降35%。生产科根据规划需求，对该矿井下运输大动脉上盘运输巷及漏斗进行专项调度，该溜井现已投入使用，铲运作业效率环比提升5%;554运输巷掘进工程已贯通，预计11月底完成运输线路及漏斗架设，届时将彻底解决该地段铲运机铲装作业效率低下问题，实现毛石集中运输。二是严抓贫损两率、出矿和充填现场管理。为提高出矿品位，通过分析地质资料、控制夹石和超铲尾砂、严抓废石去向和充填质量等举措，切实降低贫化率。继续推进上向水平进路胶结充填采矿方法应用范围，根据实际应用测算，该方法损失率仅为6%,贫化率降为6%。为进一步压缩废石提升量，缩减充填采场充填量，采用分段天井与矿卡联合应用的方式对采掘过程中的废石进行全消化，充填质量明显提高，采场回采利用率提升10%。三是积极开展供配电系统辅助设施建设。为满足深部开拓、采准供电需求，积极规划设计两条电缆孔，电缆孔计划采用切割槽钻机施工，目前钻机硐室已完工,项目完成后井下各配电室“双回路并联供电”系统将全面成型,可确保供配电持续稳定，为应对突发情况提供有力保障。四是持续开展专项检查整治和斜坡道标准化建设活动。通过开展巷道标准化施工建设,风水管路敷设、维护,浮石管理等专项检查活动，明确存在问题、整改措施、整改时限等并组织验收，进行闭环管理。制定《斜坡道标准化建设实施方案》《斜坡道标准化建设标准》，安排专人跟班指导。目前已完成水沟浇筑、路面清理、照明维护5500米，线缆维护4000米，风水管路维护3000米，局部劈帮压天工程650米，斜坡道标准化建设效果显著。

创新助力，设备管理聚势赋能。该矿四季度以来购置应用3m³、4m³内燃铲运机、液压掘进钻车、12t运矿卡车等井下大型机械化设备7台套，通过引进先进机械化设备，提升生产作业效率助力井下安全生产。全面应用设备管理平台，操作、维修人员按照职责分工每天利用手机APP对197台套主要设备进行扫码点检，及时上传点检及问题发现、解决照片，落实人员责任，强化过程管理。充分利用预防性维修的手段进一步提高维修效率，降低设备故障率，为安全生产保驾护航。积极开展设备管理创新活动，六项改善、小改小革、修旧利废多措并举，缩减设备维修时间，增加备件使用寿命，提高设备作业效率，为“六降一增”工作赋能助力。

逆水行舟用力撑，一篙松劲退千寻。决胜全年度的号角已经吹响，夏甸金矿将以扛旗争先的精气神、只争朝夕的紧迫感，全面掀起决胜全年红的工作高潮，为实现全年安全生产目标注入强劲动力。