日前，随着最后一根尾绳顺利下放至井底，瑞海矿业主井提升系统钢丝绳挂设工作顺利完成，至此，主井提升系统安装工作结束，正式进入空载试运行阶段。

作为海域金矿项目建设的重点工程之一，主井系统采用双箕斗提升，提升高度近1400米，主要承担深部矿石和废石的提升任务。本次缠绳挂罐将8根罐道钢丝绳，6根首绳，4根尾绳以及2个箕斗进行安装并下放至井筒相应位置，创下了目前国内黄金矿山的三个之“最”：

——钢丝绳长度最长，罐道绳与首绳的单绳长度均接近1600米;

——钢丝绳重量最重，罐道绳单绳重量近24吨，首绳单绳重量近18吨，而尾绳单绳重量更是将近30吨;

——箕斗体积最大，长度15米，重达40余吨。

为安全、优质完成缠绳挂罐工作，企业针对方案中的问题，反复进行讨论，并邀请业内专家指导，最终通过参数校核、投入比较、外出考察，对缠绳挂罐方案进行了优化，用夹绳抬绳机采用分阶段控制张力工艺下放首绳与箕斗，采用直绳连续放绳机下放尾绳与罐道绳。

本次缠绳挂罐工作共分两阶段进行：第一阶段，将4根罐道绳下放到位，将首绳与箕斗连接，并用夹绳抬绳机下放至井筒，仅用48小时完成施工，下放载荷累计超过150吨。较原施工方案，工期缩减80%,减少投资百万元;第二阶段，首绳下放完毕后，将第二个箕斗与首绳另一端连接，利用直线连续放绳机下放剩余4根罐道绳与尾绳，于5月31日完成全部缠绳挂罐工作。

主井缠绳挂罐顺利完成，是瑞海矿业积极应用“四新”技术，全力推动高质量项目建设提质提效提速的充分展示，标志着主井提升系统由安装阶段转入调试运行阶段。待完成重载调试正常运行后，将一举解决项目建设中提升“卡脖子”瓶颈，为加快井下开拓工程建设提供强大的提升保障。