今年以来，大尹格庄金矿以“六降六保”为破局出发点，制定了不破不立，创新驱动创效的执行方针，树立了抓大控小、稳中求进的主基调，制定实施了破解传统链、优化采购链、畅通竞争链、强化自主链的四链齐抓推进方向，释放了该矿在“降成本”这一战略部署上的决心，开创了新形势下降本增效新局面。

破解传统链，求实效勇担责。该矿重新审视采购的合理性和必要性为切入点，积极推行各类物资寻优替代化。通过引入试用新材料、新技术，针对井筒装备防腐材质要求，外出考察引进聚脲防腐蚀涂层材料，运用于矿井井筒装备防腐技术，耐磨抗冲击、耐腐蚀性能优良，厚度增加了一定的抗冲击性能，且粘结能力为玻璃钢和溶结环氧树涂层工艺高2倍以上。

优化采购链，破壁垒敢作为。该矿打好“铁算盘”，严格审核采购项目，同时加大对大宗物资和昂贵备件的定向谈判力度。以“一竿子插到底”的采购模式对“单价费用高、采购数量大、更换耗时长、使用频次高”的物资进行全流程管控。深入现场调研了解实情，主动破除信息壁垒，做到心中有数，有的放矢。在与钢丝绳中标单位进行价格谈判中，使价格一吨下降300元，一季度就降低同类钢丝绳费用1万余元。

畅通竞争链，抓质量保后劲。为保证降耗工作的后劲，确保降耗工作的可持续性，必须要抓好质量关。该矿通过创新思路，引进并对比优质供应商，想方设法降低大额物资采购费用，提高性价比。该矿积极联系公司物流部，共同商讨钢球采购标准、优化柴油供货来源方式，每吨柴油较前期市场价格预计年可节省70万元。

强化自主链，驱动赋能创效。该矿大张旗鼓鼓励员工改革优化和自主加工，从采购端加强审查，实现反向把控。推行进口备件国产化，满足生产使用前提下，节省成本费用。供销科与机动科、机电车间紧密配合，逐一论证备件的自主加工或国产化替代的可行性，取得了可观的成效。中深孔台车的夹钎器支架通过测绘后自主加工，年可节约费用4万多元;进口台车推进梁上的滑块自主制造年可节约资金6万多元;引进价格是同型号电动潜污泵一半的风动潜污泵，只需接风管不必接电，节省电缆使用量，使用安全高效。通过赋能员工智慧，积厚成势，相信未来自主增效大有可为。

据悉该矿将采用“弹钢琴”模式，促进多方参与、合作共享、责任共担。降低物资采购费用不是供销专业的“独角戏”，而是涉及各方的“大合唱”，需要汇聚各方力量，落实各项降本增效措施。该矿将以购销专业为锚点，链接选矿车间积极推行球磨机衬板采购模式优化，改单价采购模式为磨耗指标采购模式，杜绝低价中标影响产品质量;链接采矿车间和机电车间以井下凿岩台车备件国产化打造为突破口，全面深入推行进口备件减量化、替代化工作。相信后续新模式的运行，将碰撞出更多的火花，使企业的降本增效工作再上新台阶。