2007年，郭正成从一名莘莘学子步入工作岗位，从一名基层职工到班组长再到主任，转变的是岗位，不变的是初心。工作中，他认真严谨、务实创新，兢兢业业、任劳任怨，多次获得企业“岗位标兵”和“优秀工作者”等荣誉称号。

知难而上，勇攀高峰。2019年9月，企业充填车间成立，他迎难授命担任车间主任一职，一项新业务的开展注定会面临各种困难。从成立充填车间开始，胶结充填一直是车间业务的命脉，从无到有，从简到精，目前正焕发科技的活力，带动了绿色矿山建设和可持续发展。郭正成作为车间负责人，不仅有着顾全大局的统筹思想，也焕发出青年一代的敢想敢干魄力，他一贯秉承“从实践索真知，向技术要效益”的工作思路，先后对上庄、河东两个充填站进行大刀阔斧的改造，优化了产业布局，提升了作业品质，均实现了“一键充填”自动化;着手打造的胶结模拟实验室，从原料配比到效果反馈，通过实践，总结出大量数据，目前应用覆盖了大部分采场;提出的砂仓底部锥形改造并应用，延长刷仓周期一倍以上。

搭建舞台，实干创效。任何新工艺的从无到有，都会经历短暂的繁盛期，同样，胶结充填落地之初，得益于其在安全、支护、回采的突出贡献，井下待充填采场一度到达30多个，充填胶体供不应求，但是采充平衡后，细尾冗余的问题日益凸显，最后的退路是一部分细尾进尾矿库，在大多数人看来，新工艺的过度阶段需要时间和成本，维持现状重启尾矿库也无可厚非，但是郭正成总会说“咱们有责任去摸索切合实际的充填工艺，能折腾自己，就别折腾兄弟车间了”。从此，郭正成带领技术员、班长两点一线，白天到采场，晚上在实验室，不断探求细尾的“细度”极限，短短一个周，将粗细尾砂比例从五五分到七三分，守住采充平衡的底线的同时，多出了两成粗砂，年创造效益780余万元。

勇于创新，突破难题。如果说胶结充填的效果是基础属性，那效率就是成长属性，必须做到既快又好。胶结充填技术稳定后，充填效率甚至是续采效率方面存在诸多问题，“采场积水多”“采场陷车”“砂仓满了”“砂仓放不动了”“井下管路撑破了”等多方面问题蜂拥而至，这也是新工艺落地之初的通病，郭正成说“遇到问题不可怕，各个击破，我们车间有能力克服这些阵痛”。针对泌水多，那就充分利用细尾和胶结料的吸水性，改良灰沙比和充填浓度，最终，将胶结泌水率降低至10%,胶结期后采掘设备直接进场，还节省冗余排水量3万余吨/年。针对胶体压强不够，那就淬炼胶结技术，驻扎实验室，探索充填体硬度的临界点，目前提升到1兆帕以上，陷车问题解决，同时实现矿柱回采、刮地回收矿石8万余吨/年。针对砂仓容量不足，那就想方设法变相增加砂仓容积，提出了改进进料桶结构的思路，并制作了回旋流体进料桶，增加流速，使絮凝剂与矿浆充分混合，快速沉降，砂仓利用率提高15%以上，降低了砂仓转换频次。针对仓底结块问题，他提出了水气两用的造浆思路，改进方案并制作去结块装置，不仅提高造浆效率30%以上，同时杜绝了结块堵住管路的问题。针对井下充填管路接头处抗压力不足问题，找到了熔接质量是症结所在，制作了夹具，并总结出一套熔接技术标准，接头破损率降到零。

最激昂是少年智，最闪耀是追梦人。郭正成从青春年少，到不惑之年，初心不改，步履不停，始终带着加速度，在追梦的道路上奋力奔跑，一路向前。